مقاومت در برابر خوردگی لنگر اعتصاب فولاد کربن چگونه ایمنی طولانی مدت را تضمین می کند؟

در محیط های سخت مانند سکوهای دریایی ، لنگر انداختن پل و سازه های بزرگ فولادی ، توانایی محافظت از خوردگی لنگرهای فلزی به طور مستقیم با زندگی ایمن سازه های مهندسی مرتبط است. به عنوان یک محصول اصلی در زمینه لنگر انداختن صنعتی ، لنگر اعتصاب فولاد کربن معیار صنعت را به عنوان "سرپرست ایمنی بلند مدت" در پروژه های مهم مهندسی جهانی با راه حل های ضد خوردگی سیستماتیک خود قرار می دهد.

1. نوآوری مواد: سیستم حفاظت دو فاز از طریق تنگناهای فنی شکسته می شود
لنگر اعتصاب فولادی کربن از بستر استاندارد فولادی ASTM A108 استفاده می کند. با کنترل دقیق میزان کربن (0.35 ٪ -0.45 ٪) و نسبت آلیاژ سیلیکون منگنز ، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و در عین حال از مقاومت مکانیکی مواد اطمینان می یابد. داده های تست اسپری نمکی از آزمایشگاه شخص ثالث نشان می دهد که مقاومت در برابر خوردگی بستر آن 42 ٪ بیشتر از فولاد کربن سنتی است و هنوز هم می تواند عملکرد پایدار را در یک محیط خورنده با مقدار pH 5-9 حفظ کند.
حتی بیشتر پیشگام تر ، فن آوری پوشش کامپوزیت روی-آلومینیوم ثبت شده آن است. با استفاده از فرآیند قوس منتقل شده پلاسما (PTA) ، 96 ٪ پودر آلیاژ آلومینیوم 4 ٪ روی با سرعت مافوق صوت اسپری می شود تا یک لایه محافظ متراکم 60-120μm ایجاد شود. این پوشش کامپوزیت نه تنها عملکرد محافظت از آند قربانی را دارد ، بلکه ریزگردها آن (380-420HV) می تواند به طور موثری در برابر فرسایش شن و ماسه ای مقاومت کند و عملکرد بسیار خوبی از 15 سال بدون تعمیر و نگهداری در کاربردهای میدانی در میدان نفتی دریای شمال نشان داده است.

2. طراحی ساختاری: محافظت از خوردگی علمی برای گسترش عمر خدمات
تیم مهندسی لنگر اعتصاب کربن از طریق شبیه سازی مکانیک سیالات ، طراحی ساده سطح لنگر را بهینه کرد. ساختار شیار راهنمای منحصر به فرد V شکل می تواند 80 ٪ از احتباس آب را کاهش دهد و با طراحی سوراخ زهکشی پایین ، می تواند به طور مؤثر از خطر خوردگی الکتروشیمیایی محلی جلوگیری کند. در پروژه پل هنگ کنگ-زوها-ماکائو ، این طراحی میزان خوردگی سالانه سیستم لنگر در منطقه چلپ چلوپ را به 0.02 میلی متر در سال کنترل می کند ، که بسیار پایین تر از میانگین صنعت 0.15 میلی متر در سال است.
برای محیط های با نمک بالا در اعماق دریا ، این محصول به طور خاص مجهز به اجزای آب بندی لاستیکی EPDM است. این مؤلفه دارای گواهینامه ISO 12944-C5-M است و می تواند آب بندی الاستیک را زیر 40 متر فشار آب حفظ کند تا مسیر نفوذ آب دریا را مسدود کند. نظارت بر داده ها از پل دوم پنانگ در مالزی نشان می دهد که پس از 8 سال خدمت ، خوردگی داخلی سیستم لنگر با اجزای آب بندی تنها 1/7 از طراحی سنتی است.

3. کنترل کیفیت چرخه کامل: کیفیت حلقه بسته از آزمایشگاه تا محل ساخت
سیستم ردیابی با کیفیت فرآیند که توسط سازنده ایجاد شده است ، تضمین می کند که هر لنگر اعتصاب فولادی کربن تحت عمل قرار می گیرد:
آنالایزر طیف (PMI) ترکیب مواد را تأیید می کند
ضخامت پوشش (Elcometer 456) یکنواختی پوشش را تشخیص می دهد
تست خوردگی شتاب 3000 ساعته (استاندارد ASTM B117)
تست بار دینامیکی (استاندارد EN 1993-1-3)
در پروژه نیروگاه حرارتی خورشیدی 700 مگاوات دبی ، ساختار پشتیبانی با استفاده از این سیستم لنگر دارای ضریب ایمنی 98.6 ٪ از ارزش طراحی در یک محیط شدید 50 ℃/95 ٪ RH است که کاملاً قابلیت محافظت طولانی مدت آن را تأیید می کند.

در زمینه ایمنی مهندسی ، زمان منصفانه ترین داور است. Anchor Strike Strike Carbon Strike در حال ساخت یک سپر ایمنی چرخه عمر کامل برای زیرساخت های جهانی از طریق نوآوری های بین رشته ای در علوم مواد ، مکانیک ساختاری و مهندسی سطح است. هنگامی که هر نقطه لنگر توانایی محافظت از فراتر از زندگی طراحی خود را دارد ، ما یک قدم به ایده آل "یک پروژه قرن" نزدیک هستیم. انتخاب فناوری حفاظت اثبات شده مسئول ترین سرمایه گذاری در کیفیت پروژه است .